镀锌带钢剪切对焊机-黄冈对焊机-鑫轩语机械(查看)

前面所提到的三检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测，只有第三代产品具有对空载—负载、空载—短路的过渡过程的检测和分析功能，但由于模拟电弧负载的调节方式都是接触器控制，在速度上存在局限性，很难客观地描述和动态电弧通常情况下，弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响，焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能，源检测设备。

加工部：承接工厂五金制品的焊接，如不锈钢，铁的弧直缝焊接，环缝焊接，银焊，铝焊及手工拉焊，点焊等等。

焊接芯轴与琴键压指间距可调，镀锌带钢剪切对焊机，可适应不同工件焊接要求；

焊***采用直流伺服电机驱动，焊管带钢剪切对焊机，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接***。

所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；

操作程序

1.接通“电源”开关，此时指示灯亮;

2.将焊接开关由“泄放”打向“焊接” ，电压表上应有所指示，顺时针调节“电压”旋 钮，黄冈对焊机，充电电压增加，如果要降低充电电压，可将“开关”由“焊接”方向打向“泄放” ，将“电 压”旋钮逆时针调小，待电压表指针降到所需电压时，再把焊接开关打向“焊接”重新调节 “电压”旋钮至所需电压;

3.将工件放于两个电极之间，光亮带钢剪切对焊机，踩下踏板进行焊接。

在焊接完成后，松开压紧装置，把两极板移开大约2.5厘米左右，使焊口处在两电极中间位置，然后压紧，按下回火按钮，（按回火按钮时必须注意本焊机应该使用脉冲间断式回火方法，即按下按钮后立即松开，然后连续间断按下按钮）同时观察锯条焊口处，呈暗褐色（温度约在580℃-630℃）停止回火，回火时不要使锯条呈现亮红色，如出现亮红色说明回火温度过高，必须使锯条冷却后再进行第二次回火，否则不能使用。（16-30型，焊接时可以1-7档，回火时必须拨至8档。

对焊机正确使用流程如下：闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。冬季施焊时，室内温度不应低于8oC。作业后，应放尽机内冷却水。

焊丝矫直装置的调整:焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

对焊机正确使用流程如下：作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

安全措施

1.使用完毕后切断电源， “焊接”开关必须打到“泄放”位置。

2.必须使电容确实不带电后，才能打开机箱进行修理。

对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材发生器等燃、爆物品。

注意事项

1.不同材料，不同工件焊接都必须经过试焊，选择不同的充电电压、电极压力，找出对 该工件的焊接规范，方可进行正常生产;

2.焊机正常使用一段时间后，应定期调换焊接变压器初级两抽头的接线位置，以防止直 流磁化降低变压器的输出功率。

送丝滚轮沟槽的磨耗污损:检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。

飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的，如果飞溅太大，会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深，会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种，即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的，其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长，核内熔化的金属大到周围塑性环在电极压力下已经包不住了，而造成液体金属的外溢。

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